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電子制造
機(jī)器視覺技術(shù)已嵌入電子制造的全產(chǎn)業(yè)鏈中,電子行業(yè)作為國內(nèi)機(jī)器視覺應(yīng)用規(guī)模最大的領(lǐng)域,在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié),小到成像模組、USB連接器,大到手機(jī)中框、PC主板等器件,都能看到機(jī)器視覺的身影,包括連接件加工組裝、屏幕對(duì)位貼合、平板劃傷檢測等應(yīng)用場景。電子制造產(chǎn)品越來越精密化,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也在同步提高,機(jī)器視覺可滿足電子制造行業(yè)生產(chǎn)過程中嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。
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新型顯示
面板行業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)管理和成品品質(zhì)有極高的要求,而顯示器具備多道自動(dòng)工藝需要追溯,且不同工藝段會(huì)產(chǎn)生不同質(zhì)量缺陷。在新型顯示領(lǐng)域,機(jī)器視覺技術(shù)作為非接觸、高精度、高速度的生產(chǎn)、檢測技術(shù)手段,已被廣泛應(yīng)用于各類型的新型顯示的生產(chǎn)過程中,能有效克服人工檢測的弊端,提升生產(chǎn)效率及良品率。
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鋰電
新能源行業(yè)作為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),對(duì)于調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、推進(jìn)能源生產(chǎn)和消費(fèi)方式變革具有重要意義。隨著鋰電池等新能源產(chǎn)業(yè)制造過程的轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測尤為重要。在鋰電行業(yè)應(yīng)用場景中,包括隔膜、銅箱等鋰電池上游材料的質(zhì)量檢測,鋰電池前段包括涂布、輥壓、分切、激光模切/五金模切、卷繞、疊片等工序的檢測,以及后段較為離散的如PACK環(huán)節(jié)的外觀檢測,機(jī)器視覺均有廣泛應(yīng)用。機(jī)器視覺可以幫助鋰電行業(yè)嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量,提升生產(chǎn)效率。
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光伏
近年來,光伏行業(yè)迅猛發(fā)展,為了追求更高的效率并降低生產(chǎn)成本,光伏行業(yè)生產(chǎn)流程及技術(shù)也在不斷進(jìn)步發(fā)展。在光伏電池板的生產(chǎn)過程中,可能出現(xiàn)隱裂、擴(kuò)散不均、虛印等問題,這些缺陷的存在可能會(huì)影響光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率,降低電池使用壽命,影響光伏系統(tǒng)穩(wěn)定性。機(jī)器視覺檢測能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硅片、擴(kuò)散、刻蝕、電極印刷、電池片等各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的檢測分析,可以快速有效的定位生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題,為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保證。
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半導(dǎo)體
半導(dǎo)體行業(yè)是工業(yè)機(jī)器視覺應(yīng)用較早,且較為成熟的領(lǐng)域,機(jī)器視覺在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用已非常普遍,應(yīng)用范圍也越來越廣。半導(dǎo)體制造的前段、中段過程中,機(jī)器視覺主要應(yīng)用在精密定位和檢測,后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。機(jī)器視覺助力半導(dǎo)體行業(yè)設(shè)備升級(jí),提高產(chǎn)線工藝水平,提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率,是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術(shù)之一。
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其他行業(yè)
伴隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來,機(jī)器視覺已逐步成為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中不可或缺的一部分。工業(yè)相機(jī)作為機(jī)器視覺系統(tǒng)的核心部件,直接關(guān)系到機(jī)器視覺系統(tǒng)的運(yùn)行性能,可極大程度提升工業(yè)自動(dòng)化環(huán)節(jié)中信息獲取能力、處理能力,已廣泛應(yīng)用在各行各業(yè),除了經(jīng)典的電子制造、新型顯示、鋰電、光伏、半導(dǎo)體等,也在包裝印刷、汽車行業(yè)、高??蒲?、醫(yī)藥行業(yè)、物流分揀、食品加工、機(jī)械制造、軌道交通、安防、煙草、農(nóng)業(yè)、紡織等行業(yè)有了廣泛的應(yīng)用,可以實(shí)現(xiàn)缺陷檢測、軌跡校正、測量和完整性檢查、抓取和擺放等功能,促進(jìn)工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展。